Causas ocultas del travesaño y medidas preventivas y correctivas.
La barra transversal oculta se refiere al fenómeno de que el tamaño de la bobina cambia periódicamente durante un ciclo de operación de la máquina y aparece de manera desigual en la superficie de la tela. En términos generales, las materias primas causan que la barra transversal oculta sea menos probable, principalmente por desgaste mecánico después de que el ajuste no se produce a tiempo debido a que la tensión periódica no es uniforme, lo que resulta en una barra transversal oculta.
1.1 Causas
a. Debido a que la precisión de la instalación no es alta, o debido al envejecimiento del equipo se produce un desgaste grave, el nivel del cilindro de la máquina de tejer circular y una desviación de concentricidad de la tolerancia permitida. Los problemas comunes ocurren en la transmisión del pasador de posicionamiento del disco de engranaje grande y la ranura de posicionamiento del bastidor de la máquina entre la holgura es demasiado grande, lo que resulta en que el funcionamiento del cilindro no sea lo suficientemente suave, afectando seriamente el hilo que entra y sale del bucle.
Además, debido al envejecimiento del equipo, el desgaste mecánico, las sacudidas longitudinales y radiales del disco del engranaje impulsor principal aumentan la concentricidad del cilindro para producir desviaciones, lo que resulta en fluctuaciones en la tensión del hilo de alimentación, lo que resulta en un tamaño anormal de la bobina. La seriedad de la tela aparecerá en las franjas horizontales ocultas.
b. En el proceso de producción, el mecanismo de alimentación de hilo del control deslizante de ajuste del disco de velocidad variable está incrustado en objetos extraños como flores voladoras, de modo que su redondez se ve afectada, la velocidad de la correa dentada sincrónica es anormal y la cantidad inestable de alimentación de hilo conduce a la generación de rayas cruzadas ocultas.
C. La máquina redonda adopta un mecanismo de alimentación de hilo negativo, es difícil superar las deficiencias de las grandes diferencias en la tensión del hilo en el proceso de alimentación del hilo, lo que puede conducir fácilmente a un alargamiento accidental del hilo y diferencias en la cantidad de alimentación del hilo, formando así el franja horizontal oculta.
d. La máquina de tejer circular con mecanismo de bobinado intermitente tiene una gran fluctuación de tensión en el proceso de bobinado, y es fácil producir diferencias en la longitud de la bobina.
1.2 Medidas preventivas y correctivas
a. El revestimiento de la superficie de posicionamiento del disco de engranaje está adecuadamente engrosado para controlar la oscilación del disco de engranaje entre 1 y 2 seda. En la parte inferior de la pista de bolas, pulido, rectificado y engrasado en la parte inferior del cañón con una almohadilla de elastómero delgada y suave, control estricto de la agitación radial del cañón en las 2 seda. El triángulo de la platina debe corregirse periódicamente, de modo que la distancia entre el triángulo de la platina y la cola de la nueva platina se controle entre 30 y 50 hilos, y la desviación posicional del triángulo de la platina se controle dentro de 5 hilos lo más lejos posible, para que la platina pueda mantener la misma tensión del hilo cuando se retira del bucle.
b. Controlar la temperatura y la humedad del taller. Control general de temperatura a aproximadamente 25 grados, control de humedad relativa al 75%, para evitar el fenómeno de adsorción de polvo debido a la electricidad estática, mientras se toman las medidas necesarias para mantener la limpieza e higiene, fortalecer el mantenimiento de la máquina para garantizar que Todas las piezas giratorias funcionan normalmente.
C. Mecanismo negativo para transformarse en una orden de almacenamiento positiva para darle al mecanismo, reducir la diferencia de tensión en el proceso de guiar el hilo, lo mejor es instalar el dispositivo de control de velocidad para estabilizar la tensión de alimentación.
d. Transforme el mecanismo de bobinado intermitente en un mecanismo de bobinado continuo para garantizar la continuidad del proceso de rizado de la tela y la estabilidad y uniformidad de la tensión del bobinado.
Causas del travesaño de monofilamento y medidas preventivas y correctivas.
La raya cruzada del monofilamento se refiere a la superficie de la tela, una o varias bobinas de reticulación que las otras bobinas de reticulación son demasiado grandes o demasiado pequeñas, fenómeno espaciado de manera desigual. En la producción actual de monofilamento, las rayas cruzadas provocadas por las materias primas son las más comunes.
2.1 Causas
a. Mala calidad del hilo, fenómeno de diferencia de color del monofilamento, como seda fuertemente retorcida, no división del número de lote de filamento de fibra química, filamento no cubierto de color o mezcla de hilo de diferentes títulos de hilo, lo que conduce directamente a la producción de barras transversales de monofilamento.
b. La diferencia de tamaño del cilindro del hilo o la propia torta de seda forman la existencia de hombros convexos y bordes colapsados, lo que resulta en una tensión de bobinado desigual del hilo, fácil de producir rayas cruzadas de monofilamento. Esto se debe a que el diferente tamaño del cilindro del hilo formará su punto de bobinado y el diámetro del círculo de aire de recocido es diferente, la ley del cambio de la tensión de recocido seguramente tendrá una gran diferencia. En el proceso de tejido, cuando la diferencia de tensión alcanza su valor máximo, es fácil provocar una cantidad diferente de alimentación de hilo, lo que conduce a un tamaño de bobina desigual.
C. El uso de procesamiento de materias primas porosas y denier ultrafinas, el canal de seda debe ser lo más suave posible, un gancho guía ligeramente áspero o curado con grasa, es muy fácil causar que la materia prima tenga más de una fractura del monofilamento, diferencia de color del monofilamento. también se produce. En comparación con el procesamiento convencional de materia prima, los requisitos del equipo son más exigentes y también es más probable que la tela produzca rayas cruzadas de monofilamento.
d. El ajuste de la máquina no está en su lugar, en algún lugar del triángulo de la aguja de presión es demasiado profundo o demasiado superficial, por lo que la tensión del hilo es anormal y la formación del tamaño de las diferencias de producción de la bobina.
2.2 Medidas preventivas y correctivas
a. Garantizar la calidad de las materias primas, en la medida de lo posible, utilizar marcas de fabricantes de materias primas, materias primas, teñido e indicadores físicos del cambio en los requisitos de requisitos estrictos, requisitos de teñido estándar en 4.0 o más, los indicadores físicos del coeficiente de variación deben ser pequeños.
b. Selección del mejor procesamiento de torta de seda de peso fijo, selección de torta de seda de peso fijo del diámetro enrollado de la torta de seda en la máquina a utilizar, encontró que la apariencia de moldeado deficiente, como la existencia de hombros convexos y colapso del borde del pastel de seda, debe retirarse del uso. Al teñir y terminar, es mejor teñir muestras pequeñas, como la aparición de rayas horizontales, luego optar por cambiar el teñido de colores no sensibles o agregar un agente de tratamiento de rayas cruzadas para eliminar o reducir las rayas cruzadas.
C. El uso de materias primas porosas y denier ultrafinas debe ser la primera materia prima en el control estricto del cabello. Además, es mejor limpiar la ruta de la seda y comprobar si cada estructura guía está lisa. En el proceso de producción, para observar el almacenamiento de la trama si hay cabello enredado, como el que se encuentra, se debe detener inmediatamente para encontrar la causa.
d. Asegúrese de que la profundidad del triángulo del medidor de presión de cada forma de alimentación del hilo sea consistente, use el medidor de longitud del hilo para ajustar la posición del hilo doblado de cada triángulo y mantenga constante la cantidad de hilo de alimentación. Además, verifique que cada triángulo de flexión del camino no tenga desgaste, el ajuste del triángulo de flexión afecta directamente el tamaño de la tensión del hilo, la tensión del hilo afecta directamente la formación de las bobinas pequeñas.
Conclusión
1. Producción de telas a máquina redonda debido a la calidad de las materias primas causada por la barra transversal de monofilamento más común, la elección de materias primas de buena apariencia y buena calidad para la producción de máquinas redondas es muy necesaria.
2. El mantenimiento de rutina de la maquinaria es muy importante, el funcionamiento a largo plazo de algunas piezas de la máquina se desgasta, por lo que el nivel del cilindro de la máquina de tejer circular y la desviación de concentricidad aumentan, lo que es muy fácil de provocar la producción de rayas horizontales.
3. En el proceso de producción, el triángulo de la aguja de presión y el ajuste del arco de platina no están en su lugar, por lo que la anormalidad de la bobina, lo que resulta en un aumento en la diferencia entre la tensión de alimentación, lo que resulta en la alimentación del volumen del hilo no es lo mismo, dando como resultado la producción de franjas horizontales.
4. Las telas circulares debido a las características de su estructura en espiral, la sensibilidad de las diferentes organizaciones de las telas que aparecen con rayas cruzadas también es diferente, generalmente hablando, las telas de una sola área, como la probabilidad de rayas cruzadas en las sudaderas, es relativamente grande, en el maquinaria y materias primas, los requisitos son relativamente altos. Además, el uso de tejidos de procesamiento de materias primas porosos y de denier ultrafino tiene una mayor probabilidad de rayas cruzadas.