El telar de bastidor es el tipo de telar principal. Se caracteriza por su alta velocidad, estabilidad, buena adaptabilidad y es la máquina preferida para tejer diversos grados de telas para prendas de vestir y otros tipos de telas en blanco. Entre los telares sin lanzadera, se propuso por primera vez el principio de inserción del hilo en el telar. Inicialmente se trataba de un solo bastidor de telar, y posteriormente se inventaron bastidores de telar con dos bastidores para la inserción del hilo.
La primera Exposición Internacional de Maquinaria Textil (ITMA) en 1951 mostró prototipos de telares con marcos de lizos, y en esta exposición, el telar sin lanzadera fue reconocido como una nueva tecnología. El telar de lizo, con su buena adaptabilidad de variedades y su precio relativamente bajo, alguna vez lideró a otros telares y fue ampliamente utilizado en industrias como la de teñido, ropa de cama, tejido de seda, tejido de lana y tejido de algodón. Actualmente se ha convertido en un tipo de telar sin lanzadera muy utilizado y numeroso.
Clasificación de telares con lizos.
Hay muchas formas de telares. Según la configuración de las bobinas, se pueden clasificar en telares de bobina simple-, telares de bobina doble- y telares de bobina de doble-capa.
Telar de un solo-husillo
Cuando se utiliza una única-guía de husillo para la inserción de la trama, solo se instala una varilla guía larga más ancha que el ancho de la tela y su mecanismo de transmisión en un lado del telar. Esto permite que el hilo de trama se envíe a la calada del otro lado, o que la varilla guía vacía se extienda hacia la calada para sujetar el hilo de trama, y luego el hilo de trama se tira hacia la calada durante el proceso de extracción para completar la inserción de la trama. En un telar de un solo-huso, el hilo de la trama no pasa por el proceso de intersección en el centro de la calada, por lo que no habrá errores de intersección de la trama ni picos de tensión de la trama causados por el proceso de intersección. La estructura del cabezal guía es simple, pero el tamaño de la varilla guía es grande y la carrera también es grande. Debido a la baja velocidad de la máquina y al gran espacio, la mayoría de ellos han sido reemplazados por telares de doble husillo.
2. Telar de doble-huso
Cuando se utiliza trama con guía de doble-huso, ambos lados del telar están equipados con varillas de huso y los mecanismos de guía correspondientes. Estas dos varillas del huso se denominan respectivamente huso-alimentador de trama y huso-receptor de trama. Durante el tejido, el husillo-alimentador de trama y el husillo receptor-de trama se mueven desde ambos lados de la máquina hacia el centro de la calada. Primero, la trama se sujeta por el husillo-alimentador de trama y se envía al centro de la calada. Los dos husos se encuentran en el centro de la calada y luego el huso-alimentador de trama y el huso-receptor de trama se retiran por separado. Durante el proceso de comenzar a retirarse, la trama se transfiere desde el huso-alimentador de trama al huso-receptor de trama, y el huso-receptor de trama tira de la trama sobre el cobertizo.
Cuando se utiliza la trama con guía de doble-husillo, los husillos son livianos y la estructura es compacta, lo que favorece el ancho del telar y una operación de alta-velocidad. Durante el tejido con doble-huso, la trama en el centro de la calada está conectada de manera confiable y, por lo general, no es probable que se produzcan errores. Por lo tanto, los telares de doble-husillo adoptan ampliamente la trama guía de doble-husillo.
3. Telar de peine de doble-capa
Al tejer con un telar de lanzadera de doble-capa, el hilo de urdimbre forma dos aberturas de calada superior e inferior. En cada abertura del cobertizo, un grupo de marcos de lanzadera completa el dibujo del hilo. Los grupos superior e inferior de bastidores de lanzadera son accionados por la misma fuente de energía. El tejido de un telar de lanzadera de doble-capa puede aumentar significativamente la productividad laboral del telar.
El telar con mecanismo sin lanzadera es el tipo de telar más utilizado actualmente. Además de tener las características de alta velocidad, alto grado de automatización y alta eficiencia de producción de telares sin lanzadera, su método de inserción de trama positiva también tiene una gran adaptabilidad a varios tipos de hilos y puede usarse para la inserción de trama de varios tipos de hilos. Además, el telar sin lanzadera también tiene ventajas obvias en el tejido de trama multicolor-y puede producir productos tejidos de colores con hasta 16 colores de hilos de trama. Con la sustitución de los telares de lanzadera por telares sin lanzadera, el telar sin lanzadera se convertirá en la principal máquina de producción de tejidos.
El telar de urdido está diseñado principalmente para abordar el problema de la alimentación del hilo. Incluye métodos de alimentación de hilo rígido, flexible y telescópico. Sus principales productos son materiales textiles para prendas de vestir. En comparación con otros métodos de alimentación de hilo, el método de alimentación de hilo del telar de urdido es adecuado para alimentación de hilo multicolor-y puede producir productos con patrones de alimentación de hilo de 12-colores, incluidos varios tipos de hilos y varios tipos de telas en el pasado. El mecanismo de urdido activo puede completar la alimentación del hilo para muchos hilos difíciles-de alimentar.
La composición de un telar de lanzadera.
Mecanismo de apertura: Según la estructura de la tela, los hilos de urdimbre se separan hacia arriba y hacia abajo para formar la calada, que se utiliza para guiar la inserción de la trama.
2. Mecanismo de inserción de trama: Introduce el hilo de trama en la calada.
3. Mecanismo de tejido: Empuja el hilo introducido en la calada hacia la abertura de tejido para formar la tela.
4. Mecanismo de enrollado: este mecanismo aleja la tela ya tejida del área de formación de la tela y la enrolla en un rollo determinado.
5. Unidad de suministro de trama: Suministra la trama de acuerdo con los requisitos de tejido y garantiza que la trama tenga una cierta tensión.
6. Cremalleras, mecanismo de arranque, mecanismo de frenado, mecanismo de transmisión.
7. Dispositivo de protección: Prevenir defectos en el tejido, garantizar un funcionamiento seguro.
8. Dispositivo automático de inserción de trama: Cuando se acaba el hilo de trama, automáticamente repondrá la trama.
9. Dispositivo de suministro de trama multicolor-: suministra alternativamente diferentes hilos de trama para entrelazar, sin necesidad de detenerse.
La característica básica común de los telares sin lanzadera es separar los rollos de hilo de trama de la lanzadera, o transportar solo una pequeña cantidad de hilo de trama y reemplazar la lanzadera grande y pesada con un dispositivo de trama pequeño y liviano, lo que proporciona condiciones favorables para el tejido a alta-velocidad. En términos de suministro de trama, adoptan directamente un embalaje en rollo de tubo, que ingresa al mecanismo de trama a través del dispositivo de almacenamiento, lo que permite al telar deshacerse de las frecuentes acciones de reposición de trama.
La adopción de telares sin lanzadera es de gran importancia para aumentar la variedad de telas, ajustar la estructura de la tela, reducir los defectos de la tela, mejorar la calidad de la tela, reducir el ruido y mejorar las condiciones de trabajo. Los telares sin lanzadera tienen velocidades más altas y suelen ser 4-8 veces más eficientes que los telares de lanzadera. Por lo tanto, la promoción y aplicación a gran escala de telares sin lanzadera puede aumentar significativamente la productividad laboral.
Debido a la mejora continua de la estructura de los telares sin telar, la gama de materiales seleccionados es amplia, la precisión del procesamiento es cada vez mayor y, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología mundiales, la tecnología electrónica y la tecnología de control micro-electrónico reemplazan gradualmente a la tecnología mecánica. La fabricación de máquinas de tejer sin telar es un producto de alta-tecnología que combina múltiples disciplinas como metalurgia, maquinaria, electrónica, ingeniería química y energía de fluidos, integrando tecnología electrónica, tecnología informática, tecnología mecánica de precisión y tecnología textil.
El telar de chorro detecta la tensión total del hilo de urdimbre a través de un sensor de tensión y es controlado por la CPU para ajustar la apertura, el hilo flojo, la alimentación del hilo y los cambios en el diámetro del hilo de urdimbre causados por estas operaciones, asegurando así la precisión de la alimentación del hilo y manteniendo una tensión constante para el hilo de urdimbre. Debido al uso de tecnología de microcomputadoras y otras tecnologías electrónicas para controlar todo el movimiento de la máquina, especialmente el monitoreo automático de la calidad del producto, la eficiencia de producción del telar de chorro ha mejorado enormemente. Sin embargo, al mismo tiempo, los requisitos para el sistema de control electrónico del telar de chorro también son cada vez mayores. No solo debe tener alto rendimiento, buena estabilidad, mantenimiento conveniente y baja tasa de fallas, sino que también debe poder adaptarse a altas-temperaturas, altas-humedad y ambientes con mucho plumón y polvo, y tiene fuertes requisitos anti-interferencias para fluctuaciones en el suministro de energía e interferencias de máquinas en grupo. El telar de lanzadera es un telar que completa la alimentación del hilo a través de la intersección de los cabezales de lanzadera. Como puede verse por los nombres, las diferencias en los métodos de alimentación del hilo se pueden entender intuitivamente para telares como telares de lanzadera, telares de chorro y telares de chorro de agua.
En la aplicación de engranajes de plástico para maquinaria textil, como ejes de telares, máquinas jacquard y máquinas de correas, así como varios engranajes de transmisión para reductores, el material específico para engranajes-Wintone Z33-resistente al desgaste y silencioso--de Suzhou Wintone Engineering Plastics puede ayudarle a resolver los siguientes problemas:
Los engranajes fabricados de POM y PA66 tienen niveles de ruido relativamente altos y carecen de suficiente resistencia al desgaste y a la fatiga.
2. Los engranajes PA12 y TPEE son demasiado blandos, lo que da como resultado un par insuficiente y poca resistencia al desgaste. El par disminuye rápidamente por encima de los 60 grados Celsius.
3. La resistencia a la corrosión de los engranajes POM y PA66 es insuficiente, junto con el problema de los dientes rotos. También está el problema del polvo de los engranajes de POM y de las piezas moldeadas por inyección.
4. El rendimiento de reducción de ruido de los engranajes de nailon 46 es insuficiente y su tamaño se ve muy afectado por la humedad.
El material Z33, como plástico de ingeniería resistente y resistente al desgaste-, tiene las siguientes características más notables en aplicaciones de engranajes: alta resistencia al desgaste, bajo ruido, resistencia a la corrosión, gran tenacidad y no se ve afectado por la humedad. Las aplicaciones típicas exitosas del material Z33 incluyen: cajas de engranajes reductoras de tamaño micro-, actuadores eléctricos, engranajes EPS para sistemas de dirección de automóviles, engranajes de máquinas de masaje, levas de motores de gasolina, engranajes de motor de montaje medio-para bicicletas eléctricas-asistidas, afeitadoras eléctricas, maquinaria textil y otros engranajes de transmisión.
Las características y cambios de desarrollo del telar con lizos.
La principal ventaja del sistema de inserción de trama del telar de lizo rígido es que transfiere activamente la trama al centro del punto de trama sin necesidad de ningún dispositivo de guía. El telar de lizo rígido tiene una gran huella, principalmente debido al hecho de que existe un cierto límite en el ancho del urdidor. El sistema de inserción de trama del telar de lizo flexible es altamente adaptable, tiene una amplia gama de aplicaciones y aumenta significativamente la tasa de inserción de trama, con un ancho de urdidor que alcanza los 460 cm.
En los últimos 15 años del siglo XX, se introdujeron las computadoras electrónicas en los telares y el sistema microelectrónico CAD-CAM se aplicó ampliamente, lo que dio como resultado una integración perfecta de la tecnología microelectrónica, la tecnología de transmisión de información y la tecnología de tejido. Muchos dispositivos y sistemas electrónicos combinados con telares se convirtieron en componentes del telar de urdimbre, especialmente la aplicación extensiva de tecnología microelectrónica en telares de urdimbre, incluida la tecnología de inserción de trama, etc. Algunos componentes de inserción de trama mejoraron enormemente, volviéndose más pequeños y más livianos.
Debido a la amplia aplicación de la tecnología microelectrónica, la velocidad y la tasa de inserción de la trama del telar de urdimbre han mejorado enormemente. Entre varios métodos de inserción de trama, tales como inserción de trama de lanzadera, inserción de trama de urdido, inserción de trama de chorro y sistemas de inserción de trama de chorro de agua, la velocidad de inserción de la trama de urdido es muy alta, excepto para la inserción de trama de chorro. Después de la década de 1950 del siglo XX, el telar de urdimbre ha logrado avances significativos.
De 1963 a 1999, la velocidad de operación y la tasa de inserción de la trama del telar de lanzadera exhibieron cambios significativos en las exposiciones internacionales de maquinaria textil. Por ejemplo, la velocidad de inserción de la trama del telar de lanzadera flexible aumentó de 315 m/min en 1963 a 2000 m/min en 1999; la velocidad de rotación aumentó de 200 r/min en 1971 a 800 r/min en 1999. La velocidad de inserción de la trama del telar rígido de lanzadera aumentó de 400 m/min en 1963 a 1300 m/min en 1999, y la velocidad de rotación aumentó de 300 r/min en 1971 a 650 r/min en 1999.
La velocidad de los productos de empresas como Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier y Jintianju ha mejorado significativamente. La velocidad de los telares de vigas domésticos ha alcanzado las 504 r/min.
El objetivo de los fabricantes de máquinas al participar en la competencia global es mejorar la producción y el rendimiento operativo de los telares, mejorar la eficiencia del tejido y la calidad del producto. Los telares de lizos no sólo han aumentado significativamente la velocidad y la tasa de inserción de la trama, sino que también han experimentado un rápido aumento en el ancho del telar. Después de años de mejora continua, la velocidad y la tasa de inserción de la trama de los telares de lizos han superado con creces las de los telares de lanzadera, pero el ancho de los telares de lizos aún no se puede comparar con el de los telares de lanzadera.