En primer lugar, la elección de las materias primas es muy importante. La longitud, la uniformidad y el contenido de impurezas de la fibra afectarán el efecto del hilado de vórtice. Si la fibra es demasiado corta o desigual, es fácil dispersarse de manera desigual durante el transporte, lo que resulta en detalles del hilo. Por lo tanto, se debe enfatizar la selección y el tratamiento de las fibras.
Luego viene el proceso de apertura y peinado. Si estos dos pasos no son suficientes, hay fibras que no están completamente separadas en el paquete de fibra, o hay impurezas, los detalles se formarán durante la torsión posterior. Es necesario asegurarse de que las fibras estén completamente aflojadas, peinadas de manera uniforme y se eliminan las impurezas. La configuración de parámetros del proceso de vórtice en sí también es muy importante. Como la velocidad del flujo de aire, la tensión giratoria, la estructura de la boquilla, etc. Si el flujo de aire de alta velocidad no se controla adecuadamente, puede conducir a una distribución desigual de fibras, y la inestabilidad de la tensión también afectará la uniformidad de la formación de hilo. Los parámetros apropiados deben ajustarse para garantizar la torsión estable de la fibra en el campo Vortex.
El control de temperatura y humedad también es un factor. El taller textil generalmente necesita controlar la temperatura y la humedad, porque las propiedades físicas de la fibra se ven afectadas por el medio ambiente. La baja humedad puede causar electricidad estática de fibras, lo cual es difícil de controlar. Demasiado alto puede afectar la fluidez de la fibra. Mantener la temperatura y la humedad adecuadas ayudará a reducir los detalles.
El mantenimiento del equipo es igualmente importante. El desgaste de las boquillas, la fuga del flujo de aire y otros problemas afectarán el efecto giratorio. Inspección y mantenimiento regulares del equipo para garantizar que los componentes estén en las mejores condiciones pueden reducir los defectos del hilo causados por problemas de equipos.
Además, el sistema de monitoreo y detección funciona. El monitoreo en línea puede detectar problemas de hilo en tiempo real, ajustar los parámetros del proceso a tiempo y evitar problemas de calidad por lotes. Es necesario recomendar el uso de tecnología de monitoreo avanzado para mejorar la precisión del control de procesos.
Finalmente, se resume la aplicación integral de estas medidas, enfatizando la optimización sistemática en lugar del ajuste de un solo factor. Como experto, debe brindar consejos estructurados y bien organizados que cubren materias primas, procesos, equipos, entornos y muchos otros aspectos para garantizar que la respuesta sea profesional y práctica. En el proceso de hilado de vórtice, para reducir los detalles del hilo (como el cabello, los nudos gruesos, los detalles, los nudos de algodón, etc.), es necesario controlar sistemáticamente a múltiples aspectos, como la selección de la materia prima, la optimización del proceso y la regulación del equipo. Los siguientes son los puntos clave desde la perspectiva de la ingeniería textil
Medidas: 1. Pretratamiento de las materias primas de fibra Longitud y uniformidad de la fibra: las materias primas con longitud de fibra regular (como CV menor o igual al 28%) y una baja tasa de pilotes cortas (menos o igual a 1 0%) se prefieren reducir el anillo de hilo débil causado por un dispersión de fibra desigual. Impurezas y control de polvo: a través de la abertura fina de algodón y la eliminación eficiente del polvo (como la mezcla de algodón de múltiples bolas + separador de metal/polvo), para garantizar la limpieza de la fibra (que contiene impurezas menores o igual a 0. 8%), para evitar impurezas que interfieran con la estabilidad del campo de vórtice. 2. Máquina de cardado de refuerzo del proceso previo al giro: utilizando el espacio de la placa de cubierta de estaño 5-7 ‰ pulgada, una relación de velocidad de lata - de inquietud mayor o igual a 2.2, para garantizar una tasa de fibrosis única> 85%, reducir el enredo de fibra causado por detalles. Diseño de gradiente cuantitativo paralelo: la cuantitativa paralela final es 8-12% más baja que la cabeza, manteniendo el rango de 6. 0-6. 5ktex, y mejora la uniformidad seca de la tira (u% menos que o igual a 3.2%) a tres pasos de fusión. 3. Control de gradiente de presión de la boquilla de parámetros del núcleo de hilado del vórtice: la presión de la boquilla principal se establece en 0. 45-0. 55mpa, y el gradiente de presión de la boquilla auxiliar se reduce por 10-15% para garantizar que el bumbero de fibra se extienda uniñadamente en la Cámara de la expulsión.
Regulación dinámica de presión negativa giratoria: ajuste el valor de presión negativa de acuerdo con el recuento de hilados (como 4 0 REJE DE ALARN NE CORRIMIENTO A -650 PA), mantenga la flujo de presión de ± 2% a través del sistema de circuito cerrado PID y suprima la turbulencia del flujo de aire. Guía de parámetros de geometría de la aguja: el ángulo del cono de la aguja guía se selecciona para ser 6 0} grado ± 2 grados, y la punta de la aguja es 0. 3-0. 5 mm de distancia de la entrada del huso, de modo que la fibra puede conducir con precisión al campo de vórtice. 4. Monitoreo en línea y regulación inteligente Defecto de hilo CCD Detección en tiempo real: implement 8- Cámara HD HD (resolución mayor o igual a 5 μm/píxel), combinada con algoritmo AI para la desviación del diámetro> ± 3 0}% de los detalles de la alarma en el tiempo real y el enlace para ajustar el borrador de múltiples. Compensación de temperatura de campo de corriente de Foronante: el módulo de control de temperatura infrarrojo se instala para mantener la temperatura del área giratoria a 28 ± 1 grado y la humedad a 65 ± 3%HR para eliminar la fluctuación de la electricidad estática de fibra y la fuerza de retención causada por el cambio de temperatura. 5. Mantenimiento de equipos Corriente de corriente de Eddy Estandarizado Corriente periódica: cada 48 h con Ultrasonic + Cleaning de doble modo de aire ultrasónico + aire (0.3MPa), polvo de volumen de la cámara de control <0.1g/m³. Calibración de concentricidad del husillo: el instrumento de alineación del láser se usa cada semana para garantizar que el agitación radial del huso sea inferior a 0.005 mm, para evitar la vibración excéntrica causada por el hilo periódico desigual. A través de la integración del sistema de las medias técnicas anteriores, la tasa de incidencia detallada (valor de IPI) del hilo de hilado de vórtice puede reducirse a menos del 5% del nivel de uster, y la fuerza y el alargamiento del hilo pueden mejorarse significativamente (como la resistencia de la rotura de CV menor o igual al 8%, los detalles -50% sección transversal /km menor o igual a 15). Cabe señalar que los diferentes tipos de fibra (como la mezcla de poliéster/viscosa) deben ser dirigidos para ajustar los parámetros de campo de corriente de Foucault, y se recomienda establecer un modelo de superficie de respuesta de proceso a través del diseño experimental del DOE para lograr la optimización dinámica.